Внедряем передовые технологии – повышаем экологическую безопасность

Наши приоритеты

• Повышение уровня экологической безопасности нашего производства и совершенствование нашей системы управления природоохранной деятельностью
• Вовлечение сотрудников в деятельность по снижению экологических рисков, совершенствованию системы экологического менеджмента и улучшению показателей в области охраны окружающей среды
• Проведение политики экологической открытости, раскрытие экологической отчетности, вовлечение общественности и органов местного самоуправления в подготовку, принятие и реализацию решений в области охраны окружающей среды

Чем мы руководствуемся

• Российское законодательство в области охраны окружающей среды
• Экологическая политика СУЭК
• Энергетическая политика СУЭК
• Комплаенс-политика СУЭК
• Политика в области качества угольной продукции СУЭК
• Стандарты ISO 14001
• Стандарты ISO 50001
• Кодекс Bettercoal
• Глобальный договор ООН
• ЦУР ООН

ISO 50001
Система Энергоменеджмента

ISO 14001
Экологический менеджмент

Наш подход

Охрана атмосферного воздуха

Минимизация выбросов SO₂, NO_x и других загрязняющих веществ

При угольной энергогенерации основное внимание в области охраны окружающей среды уделяется контролю за уровнем выбросов SO₂, NO_x и твердых веществ. Для улучшения экологической ситуации в городах присутствия мы:

• используем эффективные золоулавливающие установки (электрофильтры, циклонные уловители), которые позволяют задерживать более 99% летучей золы и иных твердых частиц;
• переводим теплообеспечение городов со старых котельных на мощности оборудованных золоулавливающими фильтрами ТЭЦ;
• модернизируем оборудование для внедрения передовых технологий сжигания угля;
• используем высокие дымовые трубы (в среднем более 120 м).

В отчетном году был заменен электрофильтр на Бийской ТЭЦ.

Благодаря предпринимаемым мерам удельные выбросы в энергетике не повышаются и остаются на уровне существенно ниже пределов, установленных законодательством Российской Федерации.

При добыче угля выбросы CO, NO_x и SO₂ являются незначительными и находятся существенно ниже пределов, установленных российским законодательством. В 2019 году удельные выбросы загрязняющих веществ выросли в связи с сокращением добычи, при этом валовые выбросы снизились.

Сокращение выбросов парниковых газов

СУЭК осознает необходимость борьбы с изменением климата и поддерживает глобальные программы по сокращению выбросов парниковых газов в атмосферу. Когенерация тепла и электроэнергии существенно снижает выбросы CO₂ на единицу производимой энергии за счет повышенного коэффициента полезного действия (КПД) станций. Поэтому одним из основных мероприятий компании по сокращению выбросов парниковых газов является замещение отдельно стоящих котельных и перевод их нагрузки на ТЭЦ.

Замещение котельных когенерацией позволяет СУЭК:

• снижать расход удельного топлива при производстве тепла на 32%;
• сокращать выбросы CO₂ примерно на 9 млн тонн ежегодно по сравнению с раздельной генерацией.

Одна из наиболее масштабных программ по замещению неэффективных котельных проводится в Красноярске. К 2024 году мы планируем заместить нашими мощностями не менее 35 котельных. Одновременно мы перекладываем теплотрассы для снижения теплопотерь.

Для улучшения экологической ситуации в городе мы предпринимаем дополнительные меры. В 2019 году было завершено строительство тела новой дымовой трубы на Красноярской ТЭЦ-1 высотой 275 м. В 2020 году на ТЭЦ планируется снос дымовой трубы № 2 и переподключение котлов на новую дымовую трубу, что в совокупности с модернизацией устаревшего оборудования, установкой новых высокоэффективных электрофильтров, обновлением городских теплосетей, замещением котельных, бездымными брикетами для частного сектора позволит сократить выбросы в Красноярске на 37%.

При добыче угля выделяется шахтный метан, который для обеспечения безопасности сотрудников откачивается из шахт или разжижается до безопасного уровня.

В рамках мероприятий по снижению экологического воздействия и выполнению Парижского соглашения мы стараемся максимально утилизировать шахтный метан, сокращая общие выбросы в атмосферу. На шахтах им. С.М. Кирова и «Комсомолец» работают установки, позволяющие улавливать шахтный метан и использовать его для выработки электрической и тепловой энергии. В 2019 году компания утилизировала 4 млн м³ дегазационного метана.

Мы также проводим высадку деревьев и кустарников для компенсации выбросов CO₂. В 2019 году наряду с озеленением санитарно-защитной зоны вокруг наших промышленных площадок в Черногорске мы также высадили деревья в парках и скверах этого города, а также городах Забайкалья, Красноярского края и Кемеровской области.

Снижение пыления

Особое внимание мы уделяем снижению выбросов угольной пыли на всех этапах операционного цикла – от добычи до перевалки угля в портах как для улучшения условий труда сотрудников, так и для защиты прилегающих территорий от пыли.

На наших разрезах, фабриках и станциях используется оборудование, снижающее концентрацию пыли в атмосферном воздухе:

• специализированные уборочные машины в Хакасии и Бурятии;
• поливооросительная техника и специальные туманообразующие установки на разрезах;
• современные автоматизированные установки туманообразования, которые превращают воду в плотный туман, обволакивающий мельчайшие частицы пыли в радиусе 50 м, не давая распространяться пылевому облаку. В 2019 году такие установки были введены в эксплуатацию на разрезах в Забайкалье и Красноярском крае;
• телескопические трубы ТЭЦ для подачи топлива на склад со стационарных ленточных конвейеров, расположенных над ним, закрытым способом.

На всех предприятиях компании мы следим за состоянием воздуха в санитарной зоне либо в собственных лабораториях, либо с привлечением сторонних аккредитованных лабораторий, с которыми заключаем договоры.

В портах компании внедрены наилучшие мировые и отечественные технологии для минимизации воздействия на окружающую среду при перевалке пылящих грузов. В рамках масштабной экологической программы установлены:

• системы пылеподавления из стационарных и мобильных пушек с «зимним пакетом»;
• вакуумные пылесосы;
• автоматическое орошение внутрипортовых дорог;
• защищенные телескопические конвейеры.

Во всех наших портах реализуются проекты по строительству пылеветрозащитных экранов. В частности, на Ванинском балкерном терминале идут проектно-изыскательные работы, в Малом порту установлено около 100 м защитных ограждений. В Мурманском порту в 2019 году большая часть экранов построена, окончание проекта планируется в 2020 году.

Для сокращения пыления в местах пересыпа угля в Мурманском и Малом портах мы произвели замену грейферов на перегрузочном оборудовании на более вместительные. На Ванинском балкерном терминале две судопогрузочные машины и стакер-реклаймер были оснащены установками пылеподавления и орошения.

Одним из главных проектов отчетного года стал запуск экологической диспетчерской в Мурманском порту с функционалом экологического прогнозирования. Аналогичная система на базе существующей информационной системы локального мониторинга планируется к внедрению на Ванинском балкерном терминале.

Энергоэффективность

Мы высоко оценили проделанную работу и достижения СУЭК в области повышения энергетической эффективности. Проведенный нами аудит системы энергетического менеджмента на соответствие международному стандарту ISO 50001 подтвердил ответственный, системный и целенаправленный подход компании к оптимизации потребления энергетических ресурсов и защите окружающей среды.

TÜV AUSTRIA, международная организация по сертификации

СУЭК реализует программу энергосбережения и повышения энергетической эффективности, которая позволяет получить экономическую выгоду и снизить уровень техногенного воздействия на окружающую среду.

В 2019 году угольный сегмент СУЭК успешно ресертифицирован на соответствие требованиям международного стандарта ISO 50001 обновленной версии конца 2018 года.

Основными направлениями программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности в угольном сегменте являются:

• регулярная разработка и внедрение целей и планов мероприятий по повышению энергоэффективности;
• контрольные процедуры различных уровней;
• внедрение инноваций и наилучших доступных технологий в сфере энергоэффективности.

В 2019 году реализованы следующие ключевые проекты:

• модернизация шагающего экскаватора на Тугнуйском разрезе с применением вентильно-индукторных двигателей;
• модернизация системы управления шагающего экскаватора на Черногорском разрезе с установкой современной энергоэффективной цифровой системы управления электроприводами;
• модернизация магистральной конвейерной линии на Березовском разрезе – снижено удельное потребление электроэнергии на 17%;
• оптимизация потребления мощности в плановые часы пиковой нагрузки на разрезах «Изыхский» и «Восточный» за счет регулирования работы насосов водоотлива.

В 2019 году реализуемые компанией мероприятия позволили сократить удельный расход электроэнергии в расчете на 1 м³ переработанной горной массы на 4% к уровню 2018 года.

В энергетическом сегменте основной вклад в энергосбережение вносит когенерация, которая помогает экономить порядка 32% топлива по сравнению с раздельной генерацией электричества и тепла. На генерирующих предприятиях также действуют различные программы энергосбережения и повышения энергетической эффективности.

Основными направлениями работы являются:

• повышение эффективности и надежности оборудования;
• снижение потерь тепловой энергии;
• снижение расхода электроэнергии на собственные нужды;
• экономия топливно-энергетических ресурсов.

На логистических активах мы реализуем Программу энергосбережения и повышения энергетической эффективности до 2025 года. Основные направления программы:

• повышение энергетической эффективности работы буксиров торгового флота, объектов теплогенерации, зданий и сооружений, специальной и автотракторной техники, технологических процессов и объектов инфраструктуры;
• применение энергоэкономичных светильников, оптимизация режимов работы систем освещения;
• совершенствование технологии управления движением поездов;
• улучшение показателей использования локомотивов и технического состояния путевого хозяйства.

В 2019 году мы в том числе уделили внимание повышению компетенций и обучению сотрудников СУЭК в области энергосберегающей деятельности предприятий.

Охрана водных ресурсов

СУЭК не осуществляет водозабор из источников, признанных уязвимыми, охраняемыми государством, особо ценными для местных сообществ или биоразнообразия. Ввиду того, что забираемая вода используется для охлаждения турбин и не контактирует с загрязненным контуром, деятельность предприятий СУЭК не оказывает значимого воздействия на водный баланс воды в водоемах. Влияние на качество воды также не оказывается, в том числе благодаря использованию современных очистных сооружений.

Оптимизация водопотребления

Основное использование водных ресурсов в энергетике связано с охлаждением оборудования ТЭС. На некоторых наших станциях вода после очистки на локальных очистных сооружениях идет на повторное использование в оборотную, замкнутую систему гидрозолоудаления. При производстве и транспортировке угля вода используется для обогащения и пылеподавления. На большинстве обогатительных фабрик и в портах СУЭК используется закрытая система водооборота. Это позволяет минимизировать водозабор из внешних источников.

Основную часть потребляемой и сбрасываемой воды при добыче угля составляет попутно забранная при отработке месторождений природная вода с показателями качества, характерными для грунтовых вод региона.

Частично техническая вода используется для собственных производственных нужд. В дальнейшем около 60% очищенной карьерной воды Тугнуйского и Никольского разрезов планируется к подаче для пылеподавления и производственных нужд Тугнуйской обогатительной фабрики.

Закрытая система водооборота действует в Ванинском балкерном терминале. В Мурманском порту в 2019 году выведена на полную мощность система очистки ливневых стоков. Система локальных очистных сооружений очищает ливневые сточные воды, образующиеся на промышленной площадке грузового района, до уровня питьевой. Стоки проходят четыре ступени очистки, включая обеззараживание ультрафиолетом. После этого вода не сбрасывается в водоем, а используется для орошения в системах пылеподавления.

Очистка сточных вод

На предприятиях СУЭК применяются различные способы очистки производственных (в том числе шахтных, карьерных) и хозяйственно-бытовых сточных вод. В рамках реализации экологической стратегии производятся реконструкция и строительство современных очистных сооружений, позволяющих очистить шахтную/карьерную воду до жестких нормативных требований к сбросу в водный объект. В 2019 году СУЭК:

• запустила в опытно-промышленную эксплуатацию очистные сооружения карьерных вод Восточно-Бейского разреза;
• внедрила новые локальные очистные сооружения хозяйственно-бытовых сточных вод взамен старых на Харанорском разрезе;
• запустила очистные сооружения шахтных вод на шахтах «Талдинская-Западная 1», им. А.Д. Рубана и им. С.М. Кирова.

Станции компании оборудованы очистными сооружениями для очистки производственных и ливневых сточных вод. Мы регулярно модернизируем очистные сооружения в наших портах. В 2019 году данная работа была начата на Ванинском балкерном терминале. В Малом порту проведена экологическая экспертиза подобного проекта, реализация которого намечена на 2020 год.

Переработка отходов производства

Хозяйственная деятельность компании связана с образованием отходов.

На ТЭС основную долю в образовании отходов при сжигании угля составляют золошлаковые, практически не опасные отходы. В 2019 году СУЭК разрабатывала проекты, позволяющие использовать эти отходы в хозяйственных целях. Так, золошлаки с наших станций в Красноярске, Новосибирске, Кузбассе применяются для рекультивации нарушенных земель и обустройства автодорог в Хакасии и Новосибирске. Также в 2019 году все золошлаковые материалы, произведенные из отходов Красноярской ТЭЦ-1, были использованы для рекультивации отработанного карьера в Березовском районе. В планах СУЭК – еще три подобных масштабных проекта по рекультивации земель в Красноярске, Назарове и Кемерове.

Общий объем возможного производства золошлаковых материалов по СУЭК оценивается в 3,2 млн тонн в год – это 90% от общего количества образующихся золошлаковых отходов.

99% отходов угледобывающих предприятий СУЭК – практически не опасные отходы (вскрышные и вмещающие породы). Эти отходы мы используем для рекультивации земель, нарушенных горными работами, а также при формировании внешних отвалов, также подлежащих рекультивации. В 2019 году доля переработанных отходов снизилась ввиду меньшего объема отработанных территорий, готовых для рекультивации.

Оставшаяся часть отходов требует специальной обработки, поэтому передается специализированным организациям.

Для сокращения отходов, направляемых на размещение, в Забайкальском крае перерабатываются органические отходы, резинотехнические изделия, полимеры, каучуки, нефтешламы, битумы, рубероиды, отработанные масла, медицинские, древесные и другие углеродосодержащие отходы.

В Хакасии работает установка по переработке шин. Изношенные шины карьерных самосвалов превращают в новую продукцию: плитку для травмобезопасного покрытия спортивных площадок, а также резиновую крошку, которая замешивается в асфальт для автотрасс. Добавление резиновых гранул в асфальтовое покрытие повышает коэффициент сцепления колес с дорогой и делает дорожное покрытие более устойчивым к перепаду температур.

Безопасность золоотвалов

Используемая СУЭК технология хранения золошлаковых отходов на золоотвалахЗолоотвал — место сбора золы и шлака, образующихся при сжигании твердого топлива на тепловых электрических станциях. безопасна. Также они удалены от мест проживания людей, поэтому не угрожают их жизни.

Золоотвал представляет собой гидротехническое сооружение, эксплуатация которого осуществляется в строгом соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации. Мы регулярно проводим мониторинг показателей состояния безопасности этих объектов, в том числе уровня воды в ложе золоотвала и в пьезометрических скважинах, регулярный промер глубин и иные наблюдения. Не реже одного раза в пять лет для оценки безопасности гидротехнических сооружений привлекаются профильные специализированные организации. Кроме того, контроль за состоянием и соответствием эксплуатации золоотвалов требованиям безопасности осуществляется в плановом и внеплановом режимах Ростехнадзора. Мероприятия, разработанные по результатам обследований, выполняются в приоритетном порядке.

Для каждого объекта созданы финансовые и материальные резервы, предназначенные для ликвидации возможной аварии, заключены договоры страхования гражданской ответственности при эксплуатации гидротехнических сооружений. Персонал, занимающийся эксплуатацией золоотвалов, имеет необходимую квалификацию и аттестацию.

Рекультивация земель и сохранение биоразнообразия

На территориях производственных активов СУЭК и прилегающих к ним землях не имеется особо охраняемых природных зон, в том числе охраняемых ЮНЕСКО и Рамсарской конвенцией, равно как и редких видов животных, растений или грибов, находящихся под угрозой.

Компания реализует масштабные проекты по рекультивации земель, нарушенных горными работами. Вскрышные горные породы, возникающие в процессе добычи угля, используются для закладки выработанного пространства, засыпки провалов и рекультивации нарушенных горными работами земель в соответствии с утвержденными техническими проектами разработки месторождений (сюда входят проекты по восстановлению рельефа, почвенного слоя, благоустройству и озеленению). Совместно с научно-исследовательским институтом аграрных проблем Хакасии компания много лет занимается реализацией уникального проекта по рекультивации земель с целью составления рекомендаций по биологической рекультивации лесов.

Всего за 2019 год рекультивировано и возвращено в хозяйственный оборот в состоянии, пригодном для дальнейшего использования, 552 гаГа — гектар нарушенных земель.

Мы также принимаем участие в проектах по оценке состояния водных ресурсов и минимизации техногенного воздействия на биоразнообразие. В целях воспроизводства водных биоресурсов компания регулярно выпускает различные виды рыб в водные объекты. В 2019 году сотрудники СУЭК выпустили порядка 800 тыс. мальков и молоди в Приморском, Забайкальском и Красноярском краях, Кемеровской области.